场地平整与基础施工：清理施工区域障碍物，平整场地后开挖基础基坑（直径 8m，深度 5m），采用 C35 钢筋混凝土浇筑筏板基础（厚度 1.5m），预埋圈梁钢筋，养护 14 天至强度达标（≥80% 设计强度）；

材料运输与堆放：砖、砂浆等材料通过卷扬机垂直运输至作业平台，分类堆放（荷载≤2kN/㎡），避免集中堆放导致平台超载；

安全设施搭建：沿烟囱外侧搭设全封闭安全防护架（搭设高度超出作业面 2m），安装防坠器、应急通道，确保高空作业人员安全。

砂浆搅拌：按设计配合比搅拌 M10 水泥砂浆，搅拌时间≥3 分钟，稠度控制在 70-90mm，拌制后 2 小时内用完（高温天气 1 小时内）；

分段砌筑：采用 “自上而下、分层砌筑” 模式，每段高度 5m，砌筑时用垂准仪实时监测垂直度，砖缝采用 “满浆砌筑 + 错缝搭接”，水平灰缝与竖向灰缝饱满度均≥95%；每 10 米浇筑一道环形圈梁（钢筋绑扎→支模→浇筑→养护），增强筒壁整体性；

封顶施工：筒壁砌筑至 90 米标高后，采用 C30 钢筋混凝土浇筑穹顶（厚度 200mm），预留排烟口（直径 1.5m），养护 7 天至强度达标。

内衬砌筑：筒壁内侧砌筑耐酸砖（厚度 240mm），砖缝采用耐酸胶泥填充，饱满度≥95%，确保烟气腐蚀防护到位；

外侧抹灰：筒壁外侧采用 M15 水泥砂浆分层抹灰（底层 15mm，面层 10mm），压光收面后养护 7 天，确保表面平整光滑（平整度偏差≤3mm/m）；

防腐处理：外侧抹灰养护完成后，涂刷氟碳防腐面漆（分 2 遍，总厚度≥120μm）；内侧耐酸砖表面涂刷耐酸防腐涂料（分 3 遍，总厚度≥2mm），增强抗腐蚀、抗风化能力。

爬梯与休息平台：沿筒壁外侧安装 304 不锈钢爬梯（踏步间距 30cm），每 20 米设置一道休息平台（承重≥2.5kN/㎡），焊接节点采用 “双面满焊”，焊后除锈防腐；

航空障碍灯与避雷系统：顶部安装高光强航空障碍灯（符合民航规范），沿筒壁敷设避雷引下线（304 不锈钢扁钢），底部连接环形接地网（接地电阻≤10Ω）；

排烟口配套：安装耐高温排烟阀、防雨罩，确保排烟顺畅与雨水防护。