光伏装机量持续攀升,太阳能支架需求呈爆发式增长,而传统冷弯设备 “换型慢、精度差、效率低” 的痛点,正成为企业扩产的阻碍。上海伺华针对性推出搭载9轴伺服冲孔设备搭配太阳能支架自动变换冷弯成型生产线,以 “高精度冲孔 +全自动换型” 重要优势,成为光伏企业降本增效的推荐装备。

这条生产线的重要亮点,在于集成上海伺华自主研发的9轴伺服冲孔系统。区别于传统单轴冲孔设备,9轴联动设计可实现 “多工位同步冲孔 +动态定位补偿”,针对光伏支架的安装孔、定位孔等多规格孔位,一次成型无需二次加工,孔位定位精度达±0.01mm,远超行业±0.1mm的平均水平。伺服系统响应速度提升3倍,配合检测模块,可实时修正原料偏移,即使加工800MPa级高强钢,冲孔毛刺也控制在0.05mm以内,完全满足光伏支架的安装精度要求。

全自动规格变换能力,彻底解决传统设备 “换型误工” 难题。生产线内置100 + 光伏支架标准参数库,涵盖C型、U型、Z型等主流规格,从41×41mm到140×50mm的支架型号,可通过触控屏一键切换。上海伺华开创的模块化快换模具系统,配合伺服驱动的辊轮间隙自动调节技术,换型时间从行业常规的40分钟压缩至15分钟以内,某光伏企业反馈,多规格订单生产时,设备有效作业率提升40%。

整条生产线实现 “原料上料到成品输出” 全流程自动化,只需2人操作即可完成放料、成型、冲孔、切断、收料等工序。成型速度达50米/分钟,日产能稳定在1500米以上,是传统设备的1.5倍。能耗控制同样亮眼,采用变频节能电机与无加热成型工艺,单吨支架加工电耗只28元,比行业均值降低45%,年省电费超10万元。

上海伺华深耕冷弯领域20余年,这条生产线融合德国COPRA轧辊设计技术与自主专属,辊轮采用CR12MOV东北特钢   经8道淬火处理,耐磨寿命超3年,设备连续运行无故障时间达1200小时。目前已服务于多家头部企业,海外订单覆盖东南亚、欧洲12国。

针对光伏企业的定制需求,上海伺华还可提供 “设备 +工艺+售后” 一体化方案,配备 24小时远程运维团队,重要备件72小时内送达。在光伏产业高质量发展的浪潮中,上海伺华这条高效智能的冷弯生产线,正助力更多企业抢占市场先机,为新能源产业发展注入装备动能。