在硅橡胶导热垫片的开发中，填料的选择与分散性直接影响最终产品的导热效率与加工性能。近年来，纳米氧化锌凭借其较高的导热潜力和填充适应性，已成为高分子复合体系中的重要功能性填料之一。

针对硅橡胶基体对高填充、低粘度的工艺要求，重质纳米类球形氧化锌通过表面处理技术，可实现其在基体中的均匀分散，降低因团聚导致的粘度上升问题。实验数据显示，在70%填充率下，该类型氧化锌可使硅橡胶导热系数达到2.83 W/(m·K)左右。

若进一步与微米氧化铝构建核壳复合结构，可有效优化填料网络的热传导路径，在同等填充条件下，导热系数可提升至约4.72 W/(m·K)，较传统单一填料方案有明显改进。

对垫片生产而言，此类氧化锌的适用价值主要体现在：

高填充能力：在维持较低粘度的前提下提升填充比例，有助于平衡导热与加工性能；

结构可设计性：可与不同粒径填料复配，构建更高效的导热网络；

批次稳定性：严格的原料与工艺控制，为复合材料提供一致的性能基础，减少生产调整频次。