在全国职业院校技能大赛、全国工业和信息化技术技能大赛等国家级赛事中，复杂零件加工对设备的 “快、准、稳” 要求近乎严苛，传统机床常因多工序适配性不足、精度控制短板难以满足需求。而山东金精推出的 TCK2100LY AI 插补 Y 轴车铣复合机床，凭借对赛事需求的精准匹配，成为国赛舞台上的 “实力担当”，也为精密制造领域提供了优质解决方案。

这款机床的核心竞争力，在于插补 Y 轴技术与车铣复合功能的深度融合。不同于传统单一加工设备，其 Y 轴具备 ±50mm 行程调节能力，搭配 X 轴 260mm、Z 轴 550mm 的行程布局，可实现多轴精准联动，轻松完成曲面铣削、多面车削等复杂工序。一次装夹即可覆盖车、铣、镗、钻、攻丝全流程，大幅减少工件装夹次数，从根源上降低重复定位误差 —— 这在国赛有限的操作时间里，为选手争取了更多专注技能发挥的空间。

AI 智能加持让精度与效率更有保障。国赛对零件尺寸精度的评判极为严格，TCK2100LY 搭载的智能控制系统，能实时优化加工参数，针对高精度复杂轨迹加工场景，通过算法辅助将尺寸误差控制在微米级，确保加工一致性。选手无需在参数调试上耗费过多精力，可更专注于操作细节，这也是其能在赛事中稳定发挥的关键。

核心性能配置同样贴合高强度加工需求。4500r/min 的主轴最高转速，搭配 30kW 主电机的强劲输出，能轻松应对钢、铝、合金等不同材质工件的切削；BMT55 卧式 12 工位动力刀塔支持就近选刀，换刀流畅高效，进一步提升加工节奏；莫氏 5# 顶尖尾座配合 450mm 行程，为长轴类工件提供稳定支撑，避免加工抖动影响精度。此外，200kg 盘类件、500kg 轴类件的最大承重，以及多尺寸刀具适配性，覆盖了赛事绝大多数工件加工需求。

除了国赛场景，TCK2100LY 在工业生产中同样表现亮眼。其 “一次装夹全序加工” 的特点，能大幅缩短批量生产周期，单件加工效率较传统设备提升显著；支持集成自动送料与排屑机构，可实现 24 小时无人化连续作业，尤其适配汽车零部件、精密接头等批量制造需求。作为扎根滕州 “中国中小机床之都” 的企业，山东金精通过这类务实创新的设备，既为职业技能人才成长提供了可靠硬件支撑，也彰显了国产机床在精密加工领域的硬核实力，为制造业向高精度、智能化转型注入助力。