隔离与警示：烟囱底部 30 米范围设置双层硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“螺旋爬梯安装、注意避让”“高压危险、请勿靠近” 警示标识，夜间布设红色警示灯，作业区域下方铺设双层防坠物防护棚（承重≥50kg/㎡），外侧满挂密目安全网；
设备与人员保障：选用经检测合格的高空作业吊篮（配备双重防坠器、防风稳定系统）、液压升降平台，所有施工工具（电钻、电焊机、扭矩扳手）系挂安全绳；作业人员持高空作业证、焊工证 “双证上岗”，岗前进行身体检查，排除恐高、高血压等不适宜高空作业的健康问题；
岗前培训与交底：开展专项培训，内容涵盖螺旋爬梯安装工艺、锚固件锚固技巧、高空安全操作规范、应急逃生流程；技术交底时重点强调 “锚固件植入深度标准”“爬梯拼接精度要求”“焊接质量控制”“防腐施工要点”，明确高空作业 “双钩安全带” 使用规范及作业人员分工。
2.材料与设备保障核心材料：304 不锈钢螺旋爬梯构件（踏步板、立杆、横杆、连接件）、化学锚栓、环氧富锌底漆、氟碳防腐面漆、不锈钢焊接材料、防水密封胶；
施工设备：高空作业吊篮、液压电钻（配专用钻头）、直流焊机、激光水平仪、全站仪、扭矩扳手、涂层测厚仪、超声波探伤仪；
防护用品：全身式双钩安全带、安全帽、防滑鞋、防毒面具、防冲击眼镜、耐焊渣手套、急救箱。
二、施工工序（一）前期处理表面清理：用高压水枪（水压 0.6MPa）冲洗烟囱筒壁安装区域灰尘、工业粉尘、污垢，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干，确保基面无油污、无浮灰、无松动附着物；
基面修复：对筒壁局部裂缝（≤3mm）用环氧封闭剂封堵，＞3mm 裂缝用聚合物水泥砂浆填充压实，养护 24 小时；风化、起砂区域打磨至坚实基层，涂刷混凝土界面剂增强附着力；
定位放线：用全站仪 + 激光水平仪按设计方案精准标记螺旋爬梯安装基准线、锚固件钻孔位置、休息平台安装点位，确保爬梯螺旋轨迹与烟囱筒壁弧度契合，各点位水平偏差≤3cm、垂直偏差≤2cm。
（二）安装施工1.锚固件安装按定位标记钻孔（孔径适配化学锚栓，深度≥160mm），清理孔内灰尘与杂物，注入专用化学药剂后植入化学锚栓，静置固化 24 小时（常温）；固化后用扭矩扳手检测锚栓紧固度（扭矩值≥80N・m），采用拉拔试验抽检锚栓抗拔力（≥15kN），确保锚固牢固可靠。
2.螺旋爬梯拼接与固定将爬梯构件通过高空吊篮吊运至作业区域，按设计顺序进行分段拼接，拼接节点采用 “焊接 + 螺栓加固” 双重方式，焊接采用直流焊机进行双面满焊，焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔等缺陷，焊后清除焊渣并打磨光滑；
将拼接完成的爬梯逐段与筒壁锚固件连接固定，用激光水平仪实时校准爬梯垂直度（偏差≤3mm/m）及螺旋升角，确保踏步板水平、立杆垂直，各连接节点无松动；
按设计位置安装休息平台，平台框架与爬梯立杆焊接固定，铺设防滑踏步板，安装防护栏杆（高度≥1.1m），确保平台牢固平整，防护到位。
3.防腐防护施工对所有焊接节点、锚固件连接部位及爬梯整体进行喷砂除锈，确保表面无锈层、氧化皮及杂物，表面粗糙度控制在 40-70μm；
除锈完成后 4 小时内，涂刷环氧富锌底漆，重点覆盖焊缝、螺栓连接等易腐蚀部位，确保无漏涂、流挂；
底漆固化后，分 2 遍涂刷氟碳防腐面漆，采用喷涂 + 手工补涂结合工艺，确保涂层均匀光滑、颜色一致；
对锚固件顶部、爬梯与筒壁连接处缝隙，填充防水密封胶，防止雨水渗入导致基面腐蚀或锚固件失效。
