“钢结构车间焊花四溅，焊烟飘得睁不开眼，焊工戴3层口罩仍咳嗽不止，体检报告全是‘尘肺风险’，上个月环保抽检，颗粒物浓度28mg/m³，超标近3倍——这些焊烟难题，真能一次根治吗？”天得一作为国家级专精特新“小巨人”企业，深耕工业废气治理20年，针对焊烟“粒径0.1-10μm、易黏结积垢”的特性，研发静电除尘工艺设备，既护焊工健康，又保企业合规。

一、焊烟治理三大顽疾：焊烟滤筒易堵、净化不彻底、维护成本高焊烟不是“简单烟雾”——电弧焊、气保焊产生的废气中，70%是0.1-5μm的超细金属粉尘，还夹杂氮氧化物、臭氧等有毒气体，普通设备往往“用一周就歇菜”。滤筒3天堵一次：金属粉尘黏结性强，普通滤网很快被糊死，焊工得停机拆洗，一条生产线每天少产2小时；净化不彻底：细粉尘穿透滤网，车间PM2.5超标，焊工尘肺风险飙升，环保检查一查一个准；维护费无底洞：滤筒、电机频繁更换，某机械加工厂年维护费达15万，比设备本身还贵。“之前换过4种净化器，不是堵就是漏，环保罚款交了8万，员工还天天提离职”，山东某钢结构厂张总道出了制造企业的共同困境。

二、天得一针对焊烟治理难题，给出专业解决方案天得一摒弃“通用设备改参数”的粗放模式，针对焊烟特性定制三重净化体系，每一步都精准破解痛点。烟尘收集系统：根据不同企业的焊接工艺与作业工况，定制化设计多种收集和治理方案：防堵预滤系统：金属粉尘的“第一道防线” 定制梯度式金属滤网，先拦截80%的粉尘，避免杂质进入核心电场；专用板式双区吸附模块：超细粉尘的“终极捕捉网”，根据烟尘的比电阻特性设计调整电场间隙参数、绝缘参数、爬电距离等，开发专用板式双区吸附模块；智能清灰系统：集尘板达到一定厚度时启动电场高压喷吹功能，将极板表面的粉尘进行清除，高速吹下来的粉尘在配套集尘机的吸引下进入集尘机内部，在集尘机滤芯表面完成过滤清除，再通过多翼式旋转清灰将滤芯外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由灰斗排出。此种工艺压损小、无耗材、整机阻燃，对于粘性、干性粉尘均适用。

三、天得一20年技术沉淀，焊烟治理全程无忧！焊割车间 “停机即亏损”，天得一紧扣制造企业降本提效核心需求，打造全周期闭环服务体系：定制化勘测设计：精准匹配电弧焊、气保焊等不同焊割工艺，结合设备数量、车间布局，量身定制专属烟尘收集与治理方案，杜绝 “一刀切”。极速响应售后：7×24 小时全天候故障响应，优先远程诊断排障；确需现场服务的，广东省内 24 小时、国内主要城市 48 小时工程师直达，最大限度缩短停机时间。全资质合规保障：持有环保工程专业承包二级等 30 余项权威资质，从方案设计、设备安装到验收交付全程合规，规避因资质问题导致的返工风险。当前，《职业病防治法》《大气污染防治法》双重监管趋严，焊烟治理已从 “企业福利” 升级为合规刚需。选对方案，治理即可从 “成本负担” 转化为 “效益增长点”—— 天得一依托 20 年工业废气治理经验、3000 余家制造企业成功案例，以专业技术实现三重价值：守护焊工职业健康、降低企业运维成本、提升车间生产效率。焊烟治理不用愁，认准国家级专精特新“小巨人”企业！