锂离子电池隔膜的透气度（Gurley值）是衡量其孔隙结构与透气均匀性的核心性能指标，直接影响电池的离子传导效率、倍率性能及长期循环安全性。本方案详细阐述GTD-WT201透气度测试仪在高端隔膜制造企业中的系统性质量控制应用。

一、 应用背景与测试准备

某隔膜生产商在涂覆陶瓷或PVDF等涂层后，需对每生产批次（卷）的母卷及分切后产品进行抽样透气度检验。实验室环境需严格遵循相关标准，控制恒温恒湿（通常23±2°C， 50±5% RH）。操作人员使用专用取样器，沿隔膜幅宽方向均匀裁取至少5个有效试样，试样表面需洁净、无皱褶、无可见缺陷。

二、 标准化测试流程执行

将预处理后的试样平整放置在仪器的上下测试腔之间。启动气动夹持装置，该设计不仅能实现均匀、可靠的密封，防止测试过程中漏气，其防夹手结构也保障了操作安全。通过高清触摸屏，技术人员选择“标准测试模式”，并依据GB/T36363-2018《锂离子电池用聚烯烃隔膜》 的具体条款，将测试压差精确设定为1.21 kPa，测试面积为标准6.45 cm²。

三、 数据采集与过程分析

测试开始后，仪器内部的高精度压力控制系统自动建立并稳定维持设定压差。洁净干燥的压缩空气（由用户自备气源系统提供，经干燥过滤处理）在压差驱动下透过试样。仪器配备的国际知名品牌电子质量流量计，以0.001 ml的体积分辨率，精确测量透过100ml气体所需的时间（s/100ml）。整个测试过程自动化进行，彻底避免了传统手动操作中因人为计时、目视判读带来的随机误差。仪器具备的多重过载保护功能，可在压差或流量异常时自动终止测试，保护精密传感器与试样。

四、 综合数据处理与质量判定

单次测试结束后，结果实时显示于屏幕。完成一批次（例如同一卷膜不同位置的5个试样）测试后，仪器内置的数据处理模块自动进行统计分析，直接输出该批次样本透气度的平均值、最大值、最小值及标准差。这一功能使得工艺与质检工程师能够快速评估隔膜产品透气度的均匀性。例如，若最大值与最小值差异过大，或标准差超出内控范围，则提示该卷隔膜的涂层均匀性或基膜微孔结构可能存在波动，需反馈至前道涂布或拉伸工序进行工艺参数追溯与调整。

五、 报告输出与数据追溯

所有测试结果，包括测试条件、样品编号、单值及统计值，均可通过内置微型打印机快速打印纸质报告，作为生产批次的质量记录文件存档。同时，仪器具备的数据记录功能可存储大量历史数据，方便进行长期的生产趋势分析、不同批次间的对比研究，以及为满足ISO 5636-5、ASTM D726等国际标准认证提供详实的原始数据支持。

六、 应用价值总结

通过集成GTD-WT201透气度测试仪于电池隔膜生产线的质量检测环节，企业构建了一个高效、精准、可靠的数字化透气度评估体系。它不仅实现了从手动经验判断向自动数据驱动的转变，提升了检测效率与一致性，其高精度测量与全面数据分析能力更为工艺优化、产品分级、质量问题溯源提供了关键的技术依据，最终助力提升高端电池隔膜产品的性能一致性与市场竞争力。