转自：贵州日报

近日，中煤盘江重工有限公司（以下简称中煤盘江重工）团队在北京参加展会期间，与新疆一家煤机装备企业负责人交流时，对方感慨：“我们的装备一到贵州就‘水土不服’搞不成，你们居然干得有声有色。”

为何中煤盘江重工能做成同行“搞不成”的事？

作为中国中煤能源集团有限公司（以下简称中国中煤）在西南的重要支点，位于贵阳经开区的中煤盘江重工紧紧围绕中国中煤“煤电化新”主业和央企职责，紧扣控股公司中煤北京煤矿机械有限责任公司（以下简称北煤机公司）“一企三地、协同发展”战略部署，锚定“让复杂地质条件下的煤矿实现更安全更高效开采”的目标，紧贴市场需求、加强自主创新、提升工艺水准，聚焦煤矿开采产业链核心环节，专注大倾角、急倾斜综采设备研发制造，成功攻克贵州煤矿系列开采难题，解决了西南地区煤矿装备“来源何处、技术何来”的关键问题，自身也走出了一条专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路。

目前，该公司的液压支架、刮板输送机等主导产品成为贵州“重要资源精深加工基地”的关键装备，多款大倾角、急倾斜综采装备填补了省内、国内技术空白，在全国同类地质开采领域形成差异化竞争优势。企业也成为西南地区最大的成套煤机设备研发生产基地，稳坐西南地区煤矿装备制造行业头把交椅。

迎难而上空白市场谋机遇

做时代的企业，顺应需求、乘风而上。

中煤盘江重工的成立，既是为了顺应贵州和西南地区煤炭行业转型的迫切需求，更是中国中煤战略布局西南的关键落子。依托北煤机公司在煤机装备领域的深厚积淀与资源优势，中煤盘江重工得以快速切入西南这片北方企业望而却步的空白市场。

贵州煤炭储量全国第五，是云南和四川储量的总和。随着“双碳”目标深入推进，能源行业加快绿色低碳转型，国家密集出台制造业智能化改造、绿色制造体系建设等政策，高效、低碳、智能成为煤炭装备制造行业的发展方向。

中煤盘江重工企业技术中心主任赵方进说，贵州虽是产煤大省，但煤矿地质条件复杂，除了存在世界公认“煤炭开采禁区”的大倾角、急倾斜煤层，贵州煤矿还具有“五毒”：第一毒为高瓦斯，第二毒为高含水量，第三毒为煤质易引起的自燃，第四毒为煤层顶板破碎极不稳定，第五毒为煤尘大。

“五毒俱全”的开采环境，对采煤装备的专业性、适配性提出了更高要求，传统装备与生产模式难以满足行业发展需求。之前，生产煤机设备的郑煤机、北煤机、山东矿机等企业都在北方，西南地区没有类似的企业。复杂地质环境下，设备性能要求高、研发投入高，也拦住了北方企业南下的步伐。

无人进入的空白市场，往往也蕴藏着机遇。在这种情况下，中煤盘江重工落户贵阳，成为中国中煤所属的中煤机公司和贵州能源集团有限公司共同投资设立的工业合资公司。中煤盘江重工聚焦西南地区尤其是贵州煤矿机械化开采需求，加快研发生产特殊地质条件下的大倾角、急倾斜液压支架及输送机。

市场需求就是最好的引领力。该公司以打造中煤装备西南“窗口”为目标，将创新驱动、数字赋能、绿色转型、质效提升作为核心发展理念，确立了“智改绿转”双轮驱动的转型方向，竭尽全力攻克复杂地质开采技术难题，加快构建完整的智能装备产品体系，助力贵州“富矿精开”战略落地。

中煤盘江重工总经理助理刘新栋介绍，贵州各级政府部门大力支持企业走这步“棋”：省科技厅积极予以政策支持，帮助降低企业技术创新成本；贵阳将中煤盘江重工纳入重点培育企业，在煤矿设备本土化采购中给予导向支持，为企业发展创造有利政策环境；贵阳经开区从贷款贴息、市场拓展等方面提供支持。

从零开始技术创新出成果

产品没有样本、技术从零开始，搞独立、原始的创新，必须靠大规模、长时间投入。困难远比想象的多，中煤盘江重工只能从效率上与时间竞速、在成效上做时间的朋友。

北煤机公司长期深耕煤机装备研发，为中煤盘江重工提供了关键技术指导与资源支持。在内部，中煤盘江重工坚持中国中煤“小内脑+大外脑”科技创新思路，积极落实“科改”“双改”行动，积极组建专业研发团队开展核心技术攻关；在外部，在北煤机的资源链接下，深化与中国矿业大学、贵州理工学院等高校及科研机构的合作，借助外部智力资源破解技术瓶颈。同时，紧跟北煤机对研发投入的标准，研发投入强度维持在营收的4%以上。

在北煤机的技术引领与经验赋能下，中煤盘江重工成功研发出一款款为西南煤矿“量身定制”的装备——

六盘水水矿“走向起伏”复杂煤层面临顶板破碎易塌、安全风险大的困境，其他企业设备应用无果后，中煤盘江重工研制出一款带有可变行程伸缩梁的液压支架，兼顾仰采、俯采的安全和效率，助力水矿大河边煤矿月产量达17万吨，创下历史新高，帮助煤矿扭亏为盈。

针对六盘水另一个煤矿“三软三碎”（煤层软碎、底板软碎、顶板软碎）的“沼泽式”开采难题，中煤盘江重工定制研发了一款专用液压支架，实现“顶板撑得住、设备移得走、煤炭采得出来”。

通过坚持北煤机战略引领、提升技术创新水平，中煤盘江重工成功攻克了西南地区煤矿开采的系列关键技术难题——

研制的急倾斜液压支架和输送机在贵州小牛煤矿近70度急倾斜工作面成功应用，被誉为此类开采的“活教材”，经中国煤炭工业协会鉴定达到国际先进水平。

成功研制国标A类综采液压支架，实现“三年不大修，五年不升井”的高标准开采，生产制造工艺达到国内先进水平。

研发数字智能化控制系统，结合“5G+”通信技术，实现煤矿综采工作面智能化控制，推动煤矿开采模式从“人工操作”向“智能管控”转变。

如今，中煤盘江重工研发的系列综采支护装备及系列输送机，填补了贵州省煤矿机械化率100%目标中“关键4%”的技术空白。

“十四五”以来，中煤盘江重工累计申请专利60余项，其中授权实用新型专利35项、发明专利10项；“高强度结构钢铆焊水平”达国内最高标准，成为北煤机“一企三地、协调发展”战略下技术创新的典范。

“十五五”期间，在北煤机公司的战略部署下，中煤盘江重工将继续聚焦“富矿精开”，加快突破似层状煤层开采、三软三碎煤岩巷道支护、液压支架轻量化等技术；开展锰矿开采装备研发，拓展非煤领域产品；针对西部复杂地质，提供60度至68度急倾斜综采装备、0.8米至1.2米薄煤层智能化支架等产品，2026年计划服务100个以上煤矿智能化改造项目，解决开采难、效率低、安全风险高的问题。

品质立身海内海外拓市场

“产品质量和技术都要过硬，才能在市场上站住脚。”刘新栋说，经过近几年发展，西南地区煤机装备行业从最开始的没人愿意来，到现在全国企业都来竞争。因此，中煤盘江重工不断转变生产方式，通过智能化生产、数字化管理，筑牢质量根基，在日趋激烈的市场竞争中建好“护城河”。

生产智能化。中煤盘江重工建设了下料、结构件、装配、风电塔筒四大生产线，配备数控坡口机器人等300多台高精尖生产、检测装备，并投建贵州首条液压支架结构件智能化焊接生产线，搭载E-SOP焊接群控系统，实现规模化、智能化生产，补齐质量监管短板。

管理数字化。该公司紧跟北煤机全流程数字化管理步伐，全面上线数字中煤系统、业财一体化系统、中煤供应链等系统，2025年上线的下料数字化平台，实现生产全流程数字化管控。

同时，推行“一单一议”生产管理模式，针对不同订单技术要求、交付周期制定个性化生产方案，提高生产管理效率；开展“质量之星”“质量季”等活动，攻克大直径焊丝焊接技术，产品合格率从96%提升至99%以上，生产效率同比提升10%以上。

目前，中煤盘江重工结构件月产能从1000吨提升至1500吨，下料月产能达2000吨，结构件生产周期缩短至13天、整机缩短至19天，具备年生产综采液压支架3000架、刮板输送机30套、综采成套设备12套、风电塔筒100套的能力，综合年产量可达3.5万吨。

通过持续啃“硬骨头”，北方煤矿认为“很闹心”的问题，中煤盘江重工却手拿把掐。“在北方煤矿上，急倾斜20多度就被认为危险，贵州急倾斜70度的我们都攻破了。”赵方进介绍，之前内蒙古存在煤层软、碎的煤矿，在应用了中煤盘江重工的液压支架后，成功解决了难题。

除了贵州“主战场”，中煤盘江重工的产品已进入云南、四川、湖南、内蒙古、山西、新疆、宁夏、陕西、黑龙江等市场，并开始出口到越南等国家。

“十五五”期间，中煤盘江重工将继续巩固西南市场、提升液压支架市场占有率，并拓展东南亚市场；积极布局新能源装备领域，形成“煤机+新能源装备”的双主业格局。

贵阳日报融媒体记者黄菊