一、模具钢是什么材质？

模具钢并非单一钢材，而是一类为满足模具制造特殊需求而研发的合金工具钢。它在普通钢材基础上，通过调整碳含量及添加铬（Cr）、钼（Mo）、钨（W）、钒（V）等合金元素，显著提升材料的耐磨性、韧性、淬透性、热稳定性或耐腐蚀性，以适应不同的模具工况。

因此，模具钢的“材质”本质是一种经过成分设计与工艺优化的特种钢，其性能可通过热处理进一步调控。

二、模具钢的主要类别与特点

根据模具的工作条件与使用要求，模具钢通常分为以下几大类：

1. 塑料模具钢（塑胶模具钢）主要用于注塑、挤塑等塑料成型模具。

- 特点：注重抛光性能、耐腐蚀性以及加工性能。

- 常见型号：如P20、718、S136、NAK80等。预硬模型(如718H)、NAK80)具有一定的硬度，可以直接加工，节省热处理时间。

2. 热作模具钢

适用于压铸、热锻、热挤压等高温成形工艺的模具。

- 特点：强调高温强度、抗热疲劳性、导热性及韧性。

- 常见型号：如H13、SKD61、8407等，多用于铝、锌、铜合金压铸模。

3. 冷作模具钢

用于冲裁、冷挤压、拉伸、弯曲等常温成形模具。

- 特点：追求高硬度、高耐磨性和足够的韧性，以抵抗磨损与崩裂。

- 常见型号：如Cr12MoV、D2、DC53、SKD11等。

4. 其他特殊用途模具钢

如高速钢（用于高耐磨切削部件）、不锈钢型模具钢（用于高腐蚀环境）等，满足特定专业化需求。

三、影响模具钢性能的关键因素

1. 化学成分

合金元素的种类与含量决定了钢材的基本性能取向。例如：

- 铬（Cr）提高硬度、耐磨性与耐蚀性。

- 钼（Mo）和钨（W）增强高温强度与抗回火软化能力。

- 钒（V）细化晶粒，提高韧性及耐磨性。

2. 热处理工艺

模具钢通常需经过淬火、回火等热处理以获得使用性能。工艺控制直接影响最终硬度、韧性与尺寸稳定性。部分钢材提供“预硬”状态，降低用户热处理难度与风险。

3. 纯净度与均匀性

通过电渣重熔（ESR）、真空脱气等先进冶炼工艺，可提升钢材纯净度与组织均匀性，进而改善抛光性能、韧性及疲劳寿命。

四、模具钢选型实用建议

面对多样化的模具钢型号，企业在选材时可关注以下几点：

- 明确模具工况：结合成形材料（如塑料、铝合金、钢板）、产量要求、工作温度及腐蚀环境等因素，锁定材料性能需求。

- 平衡性能与成本：在满足核心性能（如耐磨、耐热）的前提下，考虑材料的可加工性与热处理成本。预硬钢可缩短制造周期，适合批量稳定生产。

- 关注加工与后处理配套：了解材料在切削、线切割、抛光、蚀纹等方面的加工表现，以及是否需要及能否方便地进行氮化、PVD涂层等表面强化处理。

- 供应链支持：选择具备材料检测（如光谱分析、探伤）、加工服务及热处理能力的一站式供应商，有助于保障材料质量与工艺连贯性。