“原煤矸石产率飙升至66%、系统带量减半，这硬骨头必须啃下来！”2025年前三季度，面对井下综采工作面过冲刷带的严峻挑战，陕西公司禾草沟煤矿锚定洗选管理核心目标，以“保质量、稳设备、提效益、促智能”为抓手，层层压实责任、逐项破解难题，在煤质剧烈波动的不利条件下，交出了一份彰显韧性与实力的“煤质答卷”。

精准施策守牢煤质“生命线”

“以前每班测2次煤质，现在1小时1次，数据不准心里就不踏实！”选煤厂采制化班长拿着刚出炉的原煤浮沉报告说道。受冲刷带影响，原煤矸石产率从常规40%激增至66%，煤泥产率同步翻倍，生产系统瞬时带量被迫下调50%，介质、药剂消耗大幅上升。为稳住商品煤质量，禾草沟煤矿构建“全流程监测+双轨验证”管控体系，采制化人员加密采样频次，班中新增原煤内灰、产率等关键指标化验，实时动态调整生产参数；化验室对原煤、精煤、中煤等各环节产品逐样检测，销售环节实行“车车采样、全指标化验”，确保出厂产品100%达标；洗选管理部与选煤厂组建联合小组，同一批次煤样“分开采、独立验”，通过数据比对消除误差。前三季度，商品煤合格率始终保持100%，核心质量指标优于行业平均水平。

靶向攻坚破解设备“梗阻点”

“以前原煤仓三天两头蓬仓，最多的时候一天得清两三次，既耽误生产又费人力，现在加装高压水泵后，堵料问题少多了！”洗选管理部副经理高禄江指着原煤仓下崭新的设备介绍，水泵启动时的轰鸣声中，曾经困扰生产的蓬仓难题正逐步化解。2025年前三季度，受井下综采工作面过冲刷带影响，洗选生产遭遇连锁挑战。面对困境，该矿迅速成立以董事长为组长的专项工作组，制定“硬件改造+源头管控”攻坚方案。在硬件端，紧急在原煤仓下安装高压水泵，通过高压水流精准疏通蓬仓，单次处理时间大幅减少；在源头端，矿井严格执行原煤煤质管理办法，通过调整开采参数将水分稳定在合理范围，同时安排专人沿原煤运输线巡检，杜绝铁器、杂物混入系统。经过整治，生产系统连续稳定运行时长，设备故障频次下降，为洗选生产有序推进筑牢根基。

项目驱动激活效益“新引擎”

“这台高压节能柱塞泵投用后，每月能省10多万元电费，太值了！”压滤车间操作工看着电表数据兴奋地说。该矿聚焦降本增效主线，推进四大重点项目落地，粗煤泥系统改造项目完成设备安装，待耐磨管到货后即可调试，投用后每年可多回收精煤0.135万吨、中煤0.405万吨，新增销售收入239.42万元；磁选系统改造已完成75%进度，预计10月完工，介耗将从1.9kg/t降至1.5kg/t，年节约费用76万元；煤泥入料泵改造率先见效，30KW高压节能柱塞泵替代132KW离心泵，不仅降低滤饼水分，还实现月均节电10—13万元；智能化选煤厂建设稳步推进，集控室改造、智能视频安装等子项目有序施工，为后续效能提升奠定基础。前三季度，累计降本增效超300万元，为企业高质量发展注入强劲动能。

智慧升级打造管理“新范式”

“以前靠人盯设备，现在智能巡检系统实时预警，省心又高效！”集控室操作员指着屏幕上的设备监测数据说。为响应国家智能化建设要求，煤矿加快推进选煤厂智能化转型，集控室改造进入收尾阶段，智能视频监控、设备在线监测等系统逐步投用；集控系统迭代升级后，可实现生产参数自动调整，减少人工干预；厂区集控环网光缆敷设完成，为后续智能一体化管控平台搭建数据通道。目前，已投用的智能巡检系统使设备故障响应时间缩短40%，人工劳动强度降低30%，洗选效率提升15%，洗选管理数字化、精细化水平迈上新台阶。（通讯员师伟平）