11月27日，工业和信息化部等六部门正式公布了首批领航级智能工厂名单，全国共有15家企业入选，涵盖钢铁、装备制造、能源、电子、家电等重点行业。

“领航级智能工厂”是我国智能工厂梯度培育体系中的最高层级，该体系自2024年起由六部门联合构建，分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个等级。入选企业须已获评“卓越级智能工厂”，且在人工智能技术深度应用、全生命周期智能化变革、全球技术经济指标领先等方面达到严苛标准。其中明确要求：人工智能技术应用场景比例不低于60%，并需探索未来制造新模式。

截至目前，全国已建成先进级智能工厂7000余家，卓越级274家，而此次仅15家企业脱颖而出，含金量极高。

从地域分布看，长三角地区的智能工厂合计占六席，占比达到40%，展现出该地区在智能制造领域的领先优势。具体来看，上海两家、江苏两家、浙江两家。珠三角和华南地区合计占三席，广东有格力电器，广西有上汽通用五菱，海南有中海油海南分公司。中部地区同样占三席，其中湖北有长飞光纤、武汉京东方上榜，湖南有中联重科上榜。华北与西南地区则有山东的潍柴动力、青岛海尔、四川的成都飞机工业入选。

在此次评选中，山东省表现突出，共有潍柴动力和青岛海尔2家企业入围，数量并列全国第一。潍柴动力的“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”，全面利用新一代信息技术与核心制造环节深度关联。该工厂围绕自然语言处理、数值优化、多媒体处理等人工智能技术方向开展研发，赋能场景落地解决方案。青岛海尔的“中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂”，构建了AI驱动的大规模个性化定制范式。该工厂打造了虚实映射、订单拉动的集成平台，实现由AI主导选型、排产与供应协同，化解定制与规模效率冲突。

入选的15家企业形成了 “多点突破、全域覆盖” 的战略布局，既有传统制造业的智能化蝶变，也有高端制造的技术攻坚。在重型装备制造领域，徐州重工的“全球定制起重机”项目通过模块化设计和云端协同平台，客户可在线参与设计，交付周期缩短40%。中联重科的“挖掘机共享制造”模式，通过工业互联网平台，让闲置产能通过平台接单，设备利用率提升60%。在绿色制造领域，宝钢的“绿色硅钢预测制造”项目，通过机器学习模型预测炉温，每年减少二氧化碳排放12万吨。镇海炼化的“绿色石化工厂”，则构建了从原油进厂到成品出厂的碳足迹追踪系统。在消费电子领域，京东方的“液晶面板智能工厂”通过柔性生产线，实现从手机屏到车载屏的快速切换。格力的“空调全价值链协同”则打通了研发、生产、物流、售后数据，让用户评价直接驱动产品迭代。

随着领航级智能工厂培育名单的公布，中国制造业智能化转型的“头雁效应”将进一步释放。这些领航工厂探索的绿色制造、柔性生产经验，将为全球制造业可持续发展提供多元选择。未来，中国制造业在新质生产力的推动下将迎来更加广阔的发展空间。