火工品药剂（如起爆药、推进剂）在储存、运输或使用过程中，可能因摩擦、撞击等机械作用意外引发燃烧或爆炸，严重威胁人员与设备安全。摩擦感度作为衡量药剂安全性的核心指标，直接反映其在机械刺激下的反应阈值。火工品药剂摩擦感度试验仪通过模拟真实摩擦场景，量化评估药剂的敏感程度，为药剂配方优化、生产工艺控制及安全标准制定提供关键数据支撑。

一、核心功能：摩擦条件模拟与感度分级

该设备聚焦两大测试目标：

临界压力测定：确定药剂在水平摩擦作用下发生燃烧或爆炸的最小压力值（即摩擦感度），划分安全等级（如高敏感、中敏感、低敏感）。

反应概率统计：在固定压力下进行多次摩擦试验，统计药剂发生反应的频率，评估其性能稳定性。

二、技术原理：机械摩擦与能量传递

试验仪基于“压力-摩擦-能量释放”原理，通过以下机制实现感度测试：

压力加载：采用液压或机械杠杆系统，对上下摩擦块施加垂直压力（范围0.1-1000N），模拟不同接触强度；

摩擦运动：通过电机驱动上摩擦块水平往复运动（速度0.1-10m/s，行程1-50mm），与固定下摩擦块产生相对摩擦；

能量监测：集成压力传感器、位移传感器与声光探测器，实时记录摩擦压力、位移及反应信号（如闪光、声响），判断药剂是否发生燃烧或爆炸。

三、结构组成：精密模块保障测试精度

设备由压力加载系统、摩擦运动机构、试样舱、数据采集模块及安全防护装置组成：

压力加载系统：采用高精度液压缸或机械杠杆，支持压力无级调节与稳定保持；

摩擦运动机构：配备低噪音电机与高刚性导轨，确保摩擦速度与行程精准可控；

试样舱：采用防爆设计，内置可更换摩擦块（材质如陶瓷、硬质合金），适配不同药剂形态（粉末、颗粒）；

安全防护：配置防爆罩、自动灭火装置与紧急停机按钮，确保操作安全。

四、操作流程：标准化步骤降低风险

试样制备：将药剂均匀填充至摩擦块凹槽（或铺展为薄层），确保接触面平整；

参数设置：选择测试模式（临界压力/反应概率），设定压力值、摩擦速度及次数；

启动测试：设备自动执行压力加载与摩擦运动，同步监测反应信号；

结果处理：测试完成后，生成包含摩擦感度值、反应概率及能量释放曲线的报告，判定药剂安全等级。

五、应用价值：全链条赋能火工品安全

从实验室研发到工业生产，试验仪贯穿火工品全生命周期：

研发阶段：筛选低敏感药剂配方，优化添加剂比例以降低摩擦风险；

生产阶段：监控药剂混合、压制成型等工艺的稳定性，预防因颗粒不均导致的感度波动；

质检环节：作为安全准入核心设备，确保产品符合使用场景的敏感度要求；

储存运输：依据测试数据制定防护措施（如防震包装、温度控制），降低意外引发风险。

六、总结

火工品药剂摩擦感度试验仪通过精准模拟机械摩擦条件与实时能量监测，构建了药剂安全性能的量化评估体系。其精密模块设计与多重安全防护，不仅提升了火工品的可靠性，更推动了行业向本质安全方向升级，为军事、航天、矿业等领域提供关键安全保障。