1.表面清理：用高压水枪冲洗烟囱筒壁安装区域的灰尘、工业粉尘、油污，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；钢结构烟囱需用角磨机清除表面锈蚀；
2.基面修复：对混凝土筒壁局部裂缝用环氧封闭剂封堵，＞3mm裂缝用聚合物水泥砂浆填充压实，养护 24 小时至强度达标；风化、起砂区域打磨至坚实基层，涂刷混凝土界面剂增强附着力；
3.定位放线：用全站仪 + 激光水平仪按设计方案精准标记转梯安装基准线、锚固件钻孔位置、休息平台安装点位，并用墨线清晰标记；对钢结构烟囱，需提前在安装位置焊接预埋钢板，确保转梯与烟囱连接牢固。
二、安装施工（一）锚固件安装（混凝土烟囱专用）按定位标记用液压电钻钻孔，用压缩空气清理孔内灰尘与碎屑；注入专用化学药剂后植入化学锚栓，轻轻旋转锚栓至底部；固化后用扭矩扳手检测锚栓紧固度，并随机抽取 5% 的锚栓进行拉拔试验，不合格则全部返工。
（二）转梯拼接与固定1.构件吊运：将转梯构件通过高空吊篮缓慢吊运至作业区域，构件两端系挂安全绳，严禁高空抛掷；
2.分段拼接：按设计顺序将转梯立杆、横杆、踏步板拼接，拼接节点采用 “焊接 + 螺栓加固” 双重方式：焊接采用直流焊机进行双面满焊，焊后清除焊渣并打磨光滑；螺栓连接采用不锈钢防松螺栓，拧紧扭矩值≥60N・m；
3.固定校准：将拼接完成的转梯逐段与筒壁锚固件连接固定，用激光水平仪实时校准转梯垂直度，确保踏步板水平，各连接节点无松动；每安装 5m 转梯，暂停作业检查一次安装精度，发现偏差立即调整。
（三）休息平台组装按设计尺寸组装休息平台框架，框架与转梯立杆采用焊接固定；铺设防滑踏步板，板与框架用螺栓连接；安装防护栏杆与挡脚板，栏杆立柱间距≤11cm，确保无攀爬风险；平台角落设置应急工具箱，方便运维人员使用。
（四）防腐防护施工1.除锈处理：对所有焊接节点、锚固件连接部位及转梯整体进行喷砂除锈，确保表面无锈层、氧化皮及油污，表面粗糙度控制在 40-70μm；
2.底漆涂刷：除锈完成后 4 小时内，用刷子 + 滚筒组合涂刷环氧富锌底漆，重点覆盖焊缝、螺栓连接点等易腐蚀部位，确保无漏涂、流挂；
3.面漆涂刷：底漆固化后，分 2 遍涂刷氟碳防腐面漆，采用 “喷涂 + 手工补涂” 结合工艺，确保涂层均匀光滑、颜色一致；
4.密封处理：对锚固件顶部、转梯与筒壁连接处缝隙，填充防水密封胶，防止雨水渗入导致基面腐蚀或锚固件失效。
三、全程安全管控1.高空防护：作业人员全程系双钩安全带，严禁单钩作业；休息平台未安装完成前，不得在转梯上长时间停留；
2.环境控制：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气施工，相对湿度控制在＜85%；高温时段（11:00-15:00）缩短单次作业时间（每 1.5 小时轮换），配备降温风扇与防暑药品（如藿香正气水）；
3.实时监测：专职安全员每小时检查作业平台稳定性（吊篮钢丝绳、防坠器）、作业人员防护佩戴情况，用激光水平仪实时监测转梯安装精度，发现异常立即停工整改。
