在自动化产线上，光栅对射传感器是保障安全、精细检测的关键设备。一旦出现信号不稳定，会导致整个生产线误报警、频繁停机，严重影响效率。当遇到此类问题时，请勿慌张，遵循以下三步排查法，绝大多数问题都能迎刃而解。

第一步：检查光学通路与物理安装（最基础）这是比较常见的问题根源。请确保：

镜面清洁：检查发射器与接收器的光学镜片是否有灰尘、油污或水汽。请用柔软的棉布沾取少量酒精轻轻擦拭干净。精细对焦：确保发射器和接收器严格对准在同一轴线上。轻微的角度偏移或振动都可能导致信号衰减。可使用厂家提供的对准指示灯或必要工具进行精细调整。

安装稳固：检查安装支架是否因设备振动而松动，确保光栅本体固定牢固。

第二步：排查电气与环境干扰（最隐蔽）如果物理层面无误，需深入检查：

电源质量：使用万用表测量供给光栅的电压是否在额定范围内，且稳定无波动。不稳定的电源是信号跳变的常见元凶。接线可靠性：检查电缆接头是否松动、氧化或破损，特别是屏蔽层是否完好并有效接地。建议使用质量屏蔽电缆。环境干扰：强光（如焊接弧光）强电磁场（如变频器、大功率电机）会严重干扰光栅。确保光栅远离干扰源，或为干扰源加装屏蔽措施。

第三步：进行专业诊断与设置（最深入）若以上步骤均无效，则可能涉及设备内部：

灵敏度调整：多数光栅具备灵敏度调节功能。环境恶劣时，过高灵敏度易受干扰，过低则检测不到信号。请参照说明书将其调整至状态。设备自检与更换：利用设备自诊断功能排查内部故障。比较直接的方法是进行“交叉测试”:将疑似故障的光栅安装到另一条稳定运行的产线上测试，或使用备件替换，从而精细定位问题设备。

总结： 遵循 “由外到内、由简到繁” 的排查原则，您就能系统地解决光栅不稳定的难题，确保生产顺畅高效。若问题依旧，请联系您的设备供应商获得专业技术支持。