粉末冶金的核心环节非烧结莫属。高温下金属粉末充分扩散并熔合，形成致密结构，同时确保零件尺寸高度稳定。通过科学调整粉末冶金烧结的工艺参数，能够精准优化成品的硬度和韧性，从而有效匹配多元化的实际应用场景对材料性能的不同要求。这使得粉末冶金技术具备出色的适应性。

粉末冶金加工(PowderMetallurgy)

粉末冶金工艺借助金属粉末压制烧结，高效打造各类零件，尤其适配高性能、复杂设计及大批量生产需求。

优点：

1、材料利用率极高，近乎零废料产出。

2、灵活制造复杂结构和精密部件。

3、节能环保，支撑绿色可持续制造。

适合产品：烧结齿轮、含油轴承、不锈钢零件等。

适合原料：铁基粉末、不锈钢粉末、铜基粉末。

中山翔宇粉末冶金制品有限公司扎根广东省中山市东凤镇同安大道东（翔宇公司总部地址），地处珠江三角洲核心区，毗邻105国道，具备显著的区位与交通优势。公司前身为1999年创立的顺德翔宇粉末冶金厂，2003年迁至中山并建成自有生产基地。二十余年来，翔宇持续深耕粉末冶金领域，专注技术研发与生产革新。

企业配置30余台专业粉末冶金压力机、6套烧结炉（含不锈钢真空炉），结合氨分解与空分制氮联合气体保护系统，并组建专业技术管理团队。凭借强大的新品开发能力，翔宇始终以客户需求为导向，推动共赢发展。

作为专业粉末冶金制造商，翔宇核心产品涵盖高精度齿轮、耐磨件及高性能机械结构件，广泛应用于汽车、家电、电动工具三大领域，同时覆盖办公设备、纺织机械、食品机械、摩托车等十余个行业。

公司通过自建理化实验室（含万能材料试验机、布洛氏硬度计等全套设备）筑牢品质防线，已取得ISO9001、IATF16949、ISO14001等体系认证。坚持"质量可靠、价格合理、交付准时、服务周全"理念，翔宇粉末冶金制品畅销国内经济活跃区域，并出口日韩、东南亚及欧洲市场。

粉末冶金的三大核心加工步骤解析

1、金属粉末原料制备

粉末冶金工艺的起点是制备金属粉末。主流方法涵盖物理化学法（如应用广泛的氧化物还原法）与机械粉碎法。经行业多年验证，这两种技术路径能稳定产出性能达标、颗粒均匀的冶金粉末原料。

2、坯件基础成型

完成制粉后进入成型阶段。借助模具系统，通过加压成型或无压成型等工艺将金属粉末固化为特定形状的坯件。此过程赋予产品基础强度和轮廓精度，为后续烧结奠定结构基础。

3、烧结定型与强化

生坯进入烧结炉后迎来质变：在密闭保护气氛中，通过特定温度环境实现粉末颗粒间的冶金结合，使部件获得更高强度与硬度。常规零件至此即可投入使用，而特殊性能要求的情况则需后续处理。当前高品质烧结设备多源自德国与日本技术体系。

粉末冶金产品到底会不会生锈？这确实是用户非常关心的实际问题。生锈与否，主要看两点：产品用了什么材料，以及它在什么样的环境里使用。

粉末冶金工艺的优势在于选择空间大。利用该技术，我们可以灵活选用更耐腐蚀的基础材料，并且通过专门的后处理工艺来进一步增强产品的防锈能力，比如涂层或者表面致密化处理。选择合适的材料加上恰当的后处理，就能有效提升粉末冶金零件的耐腐蚀性和抗氧化能力，大大降低其在恶劣环境中生锈的风险。