1.高温侵蚀：烟气温度通常达150-600℃，普通材料易因高温碳化或性能衰减，需选用耐温性优异的特种防腐材料；

2.化学腐蚀：烟气中的二氧化硫、氮氧化物与水汽结合形成酸性冷凝液，对烟囱内壁造成持续化学腐蚀；

3.冲刷磨损：高速流动的烟气携带粉尘颗粒，长期冲刷内壁表面，易导致防腐层剥落，加剧基材损伤；

4.空间限制：烟囱内部空间狭窄，施工时需克服高空作业、有限空间操作等难题，确保防腐层均匀覆盖无死角。

（一）高性能防腐材料体系

1.底层锚固系统：碳钢基材：采用高温环氧富锌底漆，通过电化学保护抑制金属腐蚀，耐温达 250℃；混凝土基材：使用硅烷浸渍剂封闭孔隙，提升基层抗渗性，搭配环氧砂浆修补表面缺陷。

2.中层隔热抗蚀层：选用铝矾土基耐火浇注料或陶瓷纤维涂层，形成20-30mm厚的隔热缓冲层，耐温≥500℃，可抵御温度骤变引起的应力破坏；针对酸性介质，采用玻璃纤维增强树脂砂浆，形成致密抗渗结构，阻隔腐蚀液渗透。

3.面层防护屏障：喷涂纳米复合陶瓷涂料，通过溶胶 - 凝胶技术形成玻璃态致密层，耐温达 600℃以上，硬度≥6H，可有效抵抗粉尘冲刷与酸液侵蚀；或选用改性硅氧烷涂层，其低表面能特性可减少粉尘附着，同时具备优异的耐候性。

（二）安全与环保管控

1.有限空间作业规范：建立 “通风 - 气体检测 - 双人监护” 制度，配备防爆风机与有毒气体报警器，作业前强制通风 4 小时以上；

2.高温防护措施：作业人员穿戴防火服与循环水冷装置，施工区域设置隔热屏，确保体感温度≤35℃；

3.环保施工标准：采用低 VOCs 含量的水性高温涂料，搭配负压除尘系统，粉尘回收率达 95% 以上，符合《工业防护涂料中有害物质限量》（GB 30981）要求。

1.长效防护保障：经第三方测试，防腐体系可耐受 450℃持续高温与强酸冷凝液侵蚀，预计维护周期延长，减少停产检修成本；

2.安全生产赋能：高质量的内防腐层可有效避免烟囱内壁腐蚀穿孔、结构强度下降等安全隐患，为工业生产构筑 “隐形安全线”。