天然橡胶机械强度高、弹性好，但耐热性一般，因此使用天然橡胶生产耐热橡胶密封胶料时，多与丁苯橡胶、氯丁橡胶、再生橡胶并用，提高胶料耐热性、耐老化性E4LYY424WFM等。再生胶作为废橡胶循环再生的产物，性能好，价格低，与天然橡胶并用生产通用耐热密封胶料可以在保证胶料性能的前提下有效降低原料成本。

1.天然橡胶/再生胶并用生产通用耐热胶料硫化配方

（1）天然橡胶75份，再生橡胶25份，氧化锌19份，硬脂酸0.8份，防老剂D 2份，炭黑N774 35份，陶土30份，云母粉15份，重油4份，促进剂TMTD 2.3份，硫黄0.4份，合计：208.5份。

（2）天然橡胶75份，再生橡胶25份，氧化锌15份，硬脂酸1.2份，防老剂D 1份，炭黑N774 23份，陶土30份，云母粉7.5份，重油4份，促进剂TMTD 2.3份，硫黄0.4份；合计：184.4份。

2.天然橡胶/再生胶并用生产通用耐热胶料配方设计

橡胶密封制品要求胶料具备足够的机械强度、良好的弹性和低永久变形，通用耐热密封胶料还要求具备一定的耐高温、耐老化性能。天然橡胶/再生胶并用制备通用耐热密封胶料时，合理设计硫化体系、补强填充体系，可以进一步提高硫化胶料耐热老化性能。

（1）硫化体系

采用低硫黄硫化体系形成的硫化胶结构中，单硫键和双硫键占主导地位，这种交联结构使得天然橡胶/再生胶硫化胶具有较高的耐热性能，降低胶料压缩永久变形，满足通用密封橡胶制品的基本性能需求。在低硫黄硫化体系中，适当增加氧化锌用量，可以在一定程度上减少硫黄的用量，活化硫化体系，提高硫化效率，提高硫化胶的耐老化性能。

（2）补强填充体系

炭黑N774属于高定伸半补强炉黑，具有良好的分散性和增强性能，能够提高橡胶的硬度、强度和耐磨性，还能改善橡胶的耐候性和抗氧化性能。与炭黑相比，无机填料比炭黑更耐热。陶土补强性能低于白炭黑，高于碳酸钙，在橡胶中易分散，使用量大，能够改善胶料的工艺性能；增加橡胶密度和致密度，提高橡胶制品的耐热性和耐化学性。

天然橡胶/再生胶并用胶制备耐热密封胶料时，合理设计硫化体系和补强填充体系能够在满足基本机械性能和弹性要求的同时，提高硫化胶耐热性和耐老化性能。此外，在实际生产中，选择合适的防老剂、软化剂、也能够在一定程度上提高天然橡胶/再生胶并用胶耐热性，满足更多耐热密封橡胶制品的物性需求，扩大使用范围，提高经济效益。