面对不停产施工及严苛环境的双重挑战，恒立液压技术团队与用户协同合作，以较小改动、较快节奏推进项目，将伺服节能系统应用于产线核心液压设备中。该系统通过速度与压力双闭环控制，推动液压系统从原有运行方式向更精准的调控方式转变，有助于缓解冶金行业长期面临的高能耗与高效率难以平衡的问题。
与传统液压系统相比，恒立伺服节能方案展现出一定的精准调控特点。传统电机通常以恒定转速运行，即使配合变量泵调节，仍存在部分功率损失；而当前多数采用的伺服电机加定量泵模式，在低速工况下也存在节流损失现象。
恒立伺服系统采用伺服电机与变量泵相结合的方式，可实时感知设备流量及压力需求，动态调节电机转速与扭矩输出，从而减少溢流损失，在设备待机或轻载状态下降低转速，控制无效功耗。这一改进，提升了冶金液压系统的能效水平。
实际运行数据显示，改造后的17台液压设备综合节能幅度在20%至45%之间，有助于用户降低长期运营成本。系统温升也有所下降，对延长油液与设备使用寿命具有积极意义。运行噪音同时减小，车间作业环境得到改善。这些成效，反映了伺服节能技术在绿色制造中的实际作用。
从产线伺服系统的稳定运行，到监控屏幕上的节能数据变化，恒立液压通过局部改造实现了整体能效的提升。该项目不仅为用户带来经济效益，也为冶金行业推进节能改造提供了可参考的案例，为传统制造业转型探索了可行的技术路径。
围绕绿色发展，践行节能理念，恒立液压在冶金行业绿色转型中开展了一系列探索。未来，企业将继续聚焦绿色制造与节能技术，为更多工业领域低碳升级提供支持，在工业与环境保护协调发展的方向上持续努力。