一、维护周期划分（按场景适配）
常规场景（长输管道、陆地储罐、城市管网）：
月度巡检：每月 1次，侧重外观检查和参数记录，快速排查明显故障；
季度中检：每 3~6个月1次，深化接线检查、清洁和基础校准；
年度年检：每年 1次，全面检测模块性能、校准精度，排查潜在故障。
极端环境场景：
海水 /盐雾环境（海上平台、海底管道）：月度巡检→每2周1次，季度中检→每3个月1次，年度年检不变，重点强化防腐蚀、密封检查；
酸性介质 /化工园区：月度巡检→每2周1次，季度中检→每3个月1次，增加 “酸雾防护” 专项检查；
沙漠 /高温差环境：月度巡检→每月1次，季度中检→每3个月1次，重点检查散热、抗温差性能；
偏远无市电区域（太阳能 /柴油发电机供电）：月度巡检→每月1次，季度中检时同步检查供电系统联动性。
二、核心维护内容（按周期逐步深化）
1.月度巡检：快速排查，记录基础状态
核心是 “看外观、查参数、记数据”，无需拆解设备，15~30分钟完成：
外观清洁：用干燥抹布擦拭设备外壳、面板显示屏，清除灰尘、油污（户外设备需清理散热口防尘网浮尘），避免灰尘堆积影响散热或短路；
参数记录：读取面板或远程监控的输出电流、电压、保护电位，与历史数据对比，确认波动范围是否在正常区间（恒电位模式电位波动≤±0.05V）；
状态检查：观察指示灯是否正常（无报警灯亮）、风扇是否运转，检查外壳密封是否完好（无渗水、裂缝），接线端子无明显发热、氧化痕迹；
环境检查：查看设备安装区域是否有积水、杂物堆积，远离高压电缆、变频器等干扰源，户外设备遮阳棚 /防护箱是否完好。
2.季度中检：深化检查，排除潜在隐患
在月度巡检基础上，增加接线检查、基础校准和辅助系统检测，1~2小时完成：
接线紧固与检查：断电后打开设备柜门（或外壳），检查阳极、阴极、参比电极及电源接线端子，用扳手轻微紧固（避免松动），清理端子表面氧化层（用细砂纸）；检查电缆外皮是否破损、老化，穿管防护是否完好，屏蔽层接地是否牢固；
清洁深化：清理散热片灰尘（用压缩空气吹净，避免高压气流直接对准元器件），擦拭内部电路板表面浮尘（用防静电抹布），确保散热通道畅通；
基础校准：用标准参比电极（如饱和硫酸铜电极）对比设备显示的保护电位，偏差超过 ±0.03V时，通过面板或软件校准电位测量精度；用高精度万用表测量输出电流、电压，与设备显示值对比，偏差超过 ±1%时校准；
辅助系统检查：检查散热风扇转速是否正常（无异响、停转），必要时更换老化风扇；检查浪涌保护器、保险丝是否完好（无熔断、发黑）；远程控制型设备需测试通信稳定性（如 Modbus协议数据传输是否流畅）。
3.年度年检：全面检测，保障全年稳定
最全面的维护，需专业技术人员操作，结合工具检测核心模块，2~4小时完成：
模块性能检测：用专用仪器测试功率输出模块（IGBT、可控硅）的导通状态、输出效率，若存在导通不良、效率下降超过10%，需检修或更换；检测控制模块（CPU主板、信号处理板）的参数稳定性，通过模拟信号输入测试响应速度，避免模块老化导致的调节滞后；
精准校准：使用标准校准仪（如多功能校准源），对电流、电压、电位测量精度进行全面校准，确保误差≤±0.5%；校准限流、限压阈值，确保保护功能触发准确（如过流阈值为额定电流的1.05倍）；
绝缘与接地检测：用绝缘电阻表测量设备外壳与内部电路的绝缘电阻（应≥1MΩ），电缆绝缘电阻（应≥1MΩ），避免漏电风险；检测接地系统，接地电阻≤4Ω，接地端子无锈蚀、松动；
软件与固件检查：更新设备固件（若厂家有新版本），优化控制算法；备份参数配置文件，避免故障后参数丢失；检查报警功能（过流、过压、断极），通过模拟故障（如断开参比电极）测试报警响应是否及时（≤0.5秒）；
环境适配性检查：极端环境设备需额外检测 —— 海水环境检查外壳防腐涂层（316L不锈钢无点蚀），酸性介质环境检查密封胶是否老化（无开裂、渗漏），沙漠环境检查电路板三防涂层是否完好。
三、维护注意事项
所有维护操作（除参数记录外）需先断电，佩戴绝缘手套，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，避免触电或损坏设备；
清洁时禁用湿布、酒精等腐蚀性液体擦拭电路板、模块，避免短路或腐蚀元器件；
校准需使用合格的标准仪器，校准后记录数据，建立维护档案，便于后续追溯；
发现模块故障（如功率模块击穿、控制模块报错），不可擅自拆解，需联系厂家维修或更换同型号模块；
维护后需通电试运行 30分钟，监测参数无异常后，再恢复正常运行，避免维护不当导致的故障。