截至2025年10月9日，大庆钻探定向井公司“百日攻坚”行动已开展30余天，正处于向纵深推进的关键阶段。行动开展以来，公司管具管理中心以攻坚姿态深耕钻井、完井工具机械加工领域，成功突破多项关键技术瓶颈。

特别是气密封特殊螺纹加工技术的突破，为复杂井开发提供了可靠保障。

同时，大庆钻探在超短半径水平井技术领域取得重大进展，在大82-88超短半径水平井首次实现造斜段与水平段“一趟钻”施工，纯钻周期仅2.39天，创下最短施工周期等多项纪录。

管具管理中心攻克特殊螺纹加工难题，为页岩油开发提供关键技术支撑。

01 技术攻坚，突破特殊螺纹加工难题

“百日攻坚”行动以来，管具管理中心聚焦“高精尖”加工技术攻关，针对气密封特殊螺纹加工的技术难点，中心技术团队成功攻克了TPCQ、BMS等气密封特殊螺纹的加工工艺难题。

特殊螺纹石油套管主要应用于传统API螺纹不适应的井位。传统API螺纹气密封性能很差，对于含有二氧化碳和氯离子等井位的井不适应，而特殊螺纹能有效克服这些缺点。

为解决这一难题，技术团队精心编制了与TPCQ、BMS等气密封特殊螺纹匹配的数控加工程序，实现了该类特殊螺纹加工的标准化、精准化。

在加工编程环节，该中心引入数控宏程序设计，成功解决了以往加工同形状、不同尺寸的工件时，自动编程软件生成的程序占用空间大、可读性差，影响加工精度与生产效率等问题。

这一突破对页岩油开发具有重要意义。随着大庆钻探业务持续向特殊井、复杂井等极具挑战性的领域拓展，完井工艺对于套管的性能要求愈发严苛，不仅需要更高的材质强度，而且对螺纹密封性能也提出了前所未有的高标准。

02 业务拓展，满足复杂井开发需求

凭借特殊螺纹加工技术的突破，管具管理中心积极推动双台肩钻杆数控修复加工技术的落地应用，进一步拓宽业务范围。这一系列技术突破，正是大庆钻探持续拓展业务边界的一个缩影。

这些卓越特性，使气密封套管螺纹在油田地热井、页岩油、页岩气等新兴能源开发领域大显身手。

大庆钻探近年来在复杂井开发领域屡创佳绩。在古龙页岩油区块，钢铁1205钻井队承钻的GY2-Q9-H83井顺利完钻，完钻井深4606米，钻井周期9.63天，再次刷新古龙页岩油区块钻井周期新纪录。

03 创新驱动，技术成果助力高效开发

大庆钻探的技术创新不仅体现在特殊螺纹加工领域，更在多个技术方向实现突破。超短半径水平井技术的突破尤为引人注目。

9月10日，大庆钻探定向井公司在大82-88超短半径水平井取得技术重大突破，首次实现超短半径水平井造斜段与水平段“一趟钻”施工！该井纯钻周期仅2.39天，机械钻速达4.47米/小时，一趟钻进尺256米。

超短半径水平井因井眼尺寸小、工具适配要求高、井眼轨迹控制难度大等特点，长期面临入井工具易损坏、随钻仪器故障率高、精确入靶难等技术瓶颈，制约着施工效率与应用范围。

定向井公司作为超短半径水平井技术研发与应用的主力单位，从2024年开始，系统整理了23口井的施工数据，精准定位21项技术痛点，列出清单逐一开展攻关。

通过钻头设计改良、随钻仪器稳定性提升、螺杆性能升级等一系列措施，有效增强了井眼轨迹控制能力，逐步突破技术瓶颈。

大庆钻探定向井公司“百日攻坚”行动开展以来，通过技术突破与业务拓展双轮驱动，在特殊螺纹加工、超短半径水平井等技术领域取得显著成效。这些成果不仅彰显了技术创新对企业发展的核心支撑作用，更为大庆油田老区挖潜、外围开发及低效井综合治理提供了关键技术支撑。

随着“百日攻坚”行动向纵深推进，大庆钻探定向井公司将继续深化管理要求，持续迭代升级技术，以更优质的服务助力大庆油田高效开发。