一、热源厂工况的防腐体系定制

高温烟气侵蚀：烟气温度通常达180-300℃，含硫、氮氧化物等酸性物质，易导致传统防腐材料碳化、剥落；

温度波动冲击：供热季与非供热季的温差达200℃以上，要求防腐层具备优异的热胀冷缩适应性；

粉尘冲刷磨损：烟气中携带的粉煤灰颗粒以 15-25m/s 速度冲刷内壁，需防腐层兼具耐蚀与耐磨性能。

底层锚固：采用耐高温无机粘结剂修复烟囱内壁缺陷，增强基材附着力，同时植入锚固钉，为防腐层提供机械锚固；

核心防腐层：选用高温玻璃鳞片胶泥（乙烯基酯型），厚度 2.5-3mm，鳞片片径 0.2-1.0mm，通过层层叠加形成 “迷宫式” 抗渗结构，可在 180℃以下长期服役，短期耐温达 250℃；

耐磨面层：涂刷陶瓷耐磨涂料（莫氏硬度≥6），添加碳化硅骨料，抵御粉尘冲刷，涂层摩擦系数≤0.3，可减少粉尘沉积。

二、施工工艺的精准把控与质量保障

基材预处理：采用喷砂除锈工艺清除内壁氧化皮与油污，表面粗糙度达 80-100μm，通过表面清洁度检测仪验证无杂质残留，确保防腐层与基材的粘结强度≥5MPa；

分层施工技术：玻璃鳞片胶泥分 3-4 遍刮涂，每遍厚度控制在 0.8-1.0mm，待前一层固化后进行电火花检测，确保无针孔缺陷；

高温固化处理：施工完成后采用梯度升温固化工艺：常温→80℃（24h）→120℃（12h）→180℃（8h），避免因温差过大导致涂层开裂，最终形成致密、高强度的防腐层。

三、安全与效率的协同推进

降温防护：作业前采用强制通风 + 水雾降温，使内壁温度降至 40℃以下，作业人员配备隔热服与降温背心；

分段施工管理：将烟囱按 10 米 / 段划分作业单元，每段按 “检测 - 除锈 - 涂装 - 固化” 流水线施工，在供热淡季窗口期内完成，较常规工期缩短

安全冗余设计：设置双重防坠落系统（安全绳 + 防坠器），作业面下方安装防火花接盘，同步监测有害气体浓度，确保施工安全。