粉末冶金材料可广泛应用于汽车发动机的关键零部件，如活塞、连杆、缸盖、气门、曲轴等，具有减少磨损、提高耐腐蚀性能、增加疲劳强度等优异性能，从而延长发动机的寿命和稳定性。粉末冶金的历史可以追溯到古代，早期人们用金粉制作装饰件。

粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺对比优势

1、粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2、提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

3、利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF 16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金轴套应用

粉末冶金制造的轴套可以用于汽车、摩托车、工程机械等领域。粉末冶金制造的轴套具有高强度、高耐磨、高耐蚀等特点。粉末冶金制造的轴套还具有减少摩擦损失、延长使用寿命等特点。在汽车行业中，粉末冶金制造的轴套可以用于发动机、变速器、转向机等部件上。在工程机械领域，粉末冶金制造的轴套可以用于挖掘机、装载机、推土机等设备上。

粉末冶金强度如何？适合哪些应用场景？

粉末冶金强度是衡量粉末冶金零件在承受负载和压力时的重要指标。

透过高密度压制与烧结工艺，粉末冶金零件能达到接近锻件的强度，并在许多高负载应用中展现卓越性能。

粉末冶金制品强度没锻造件高，为什么还被广泛应用呢？

都说粉末冶金制品硬度没锻造件高，为什么又被广泛应用呢？粉末冶金制品是金属粉末模具压制成型后再高温烧结而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品虽然在某些情况下硬度可能低于锻造件，但粉末冶金工艺在材料利用率、复杂结构制造、成本效益、综合性能等方面还是有显著优势的。

1、粉末冶金工艺的材料利用率可达99%以上，远高于传统锻造，且高温烧结后无需多次切削加工，减少了大量的材料浪费和能源消耗。这种高效性，使其再成本敏感型行业，如：汽车、家电中更具竞争力；

2、粉末冶金可直接制造带孔齿轮、夹层等复杂结构，避免传统工艺中的多道工序，如：汽车同步带轮、气门导管等部件，大都是通关粉末冶金一次成型的，显著降低加工难度和成本；

3、粉末冶金制品可通过孔隙浸油实现自润滑，提升耐磨性，例如：汽车发动机器门座通过渗铜处理，既减磨又耐高温，不管什么加工工艺都会又优点和缺点的存在，粉末冶金制品硬度虽不如锻造件，但它工艺的灵活性、经济性以及综合性能优化等优势也足以满足大部分五金配件的使用需求。