一、HJL-916-8硅胶UV打印涂层液的核心优势

化学键合技术

HJL-916-8通过改性硅胶表面能，与硅胶基材形成稳定化学键合层，解决传统UV油墨因硅胶疏水性导致的附着力不足问题，实测附着力提升80%以上。

高附着力界面构建

涂层液在硅胶表面形成坚韧的过渡层，优化油墨铺展与渗透性，确保PUA基UV墨水均匀固化，避免图案模糊或脱落。

广谱兼容性

适配多种UV墨水体系，尤其与PUA基墨水协同时，可显著提升固化效率与涂层柔韧性，满足1440dpi高分辨率打印的精细度要求。

二、底涂工艺实现高清晰图案的关键步骤

表面预处理

清洁硅胶制品表面，去除脱模剂及油污；

使用HJL-916-8处理剂均匀涂布，常温干燥5-10分钟形成活性界面层。

高精度UV打印

采用1440dpi喷头，配合PUA基UV墨水（黏度30-40Pa·s）进行打印；

墨水通过剪切变稀特性实现精细线条转移，确保图案边缘清晰度。

优化固化参数

控制UV固化能量与温度，避免因应力不均导致分层；

后固化24小时以提升涂层耐久性，通过耐水煮、酒精擦拭等测试。

三、PUA基UV墨水的协同作用

高固含量与触变性

PUA树脂提供高固含量（50%-80%）及触变性，减少网穴深度依赖，提升油墨转移率与膜层均匀性。

溶剂体系适配性

选用二甘醇二乙醚等低沸点溶剂，平衡挥发速度与硅胶辊兼容性，避免PDMS材料溶胀导致的印刷缺陷。

四、应用案例与效果验证

某硅胶厨具厂商采用HJL-916-8底涂+PUA墨水方案后，图案分辨率达1440dpi，线条边缘锐利度提升60%，且通过500次耐磨测试无脱落。

五、技术总结

通过HJL-916-8底涂层与PUA墨水的协同，结合高精度打印设备，可系统性解决硅胶UV打印的附着力、清晰度及耐久性难题，为复杂图案设计提供工业化解决方案。