一、裂缝剥落的系统性诊断与根源治理

1.结构性裂缝：环向 / 纵向裂缝，由地基沉降或热胀冷缩引起；

2.混凝土剥落：表面砂浆层酥松、骨料外露，多因烟气中酸性物质侵蚀导致；

3.钢筋锈蚀：裂缝渗入雨水后，内部钢筋氧化膨胀，进一步加剧混凝土开裂。

团队采用 “超声波探伤 + 碳化深度检测 + 钢筋锈蚀电位测试” 多维诊断，精准定位 236 处损伤点，形成 “病因 - 修复 - 防护” 的闭环方案。

二、复合工艺的分层修复体系构建

1.裂缝处理：对0.5mm以下微裂缝：采用高压注浆，注浆压力 0.3-0.5MPa，填充裂缝并阻断渗水路径；对1mm以上裂缝：开槽至 20mm 深度，嵌入遇水膨胀止水条，再用环氧砂浆分层修补，表面磨平处理。

2.剥落修复：剔除疏松混凝土至坚实基层，界面涂刷混凝土界面剂，采用喷射混凝土工艺修复缺损部位，养护期设置喷雾保湿系统，确保新老混凝土粘结强度≥1.5MPa。

3.防腐加固：整体喷涂聚硅氧烷防腐涂层，兼具防水与抗紫外线功能；对锈蚀钢筋进行除锈并涂刷钢筋阻锈剂，防止二次腐蚀。

三、高空作业的安全与效率协同

1.搭设电动吊篮系统，配备双重制动装置与风速监测，作业面下方设置安全网；

2.将烟囱分为 10 米 / 段的作业单元，每段按 “检测 - 剔凿 - 修补 - 涂装” 流水线作业，每日完工前进行结构稳定性复检；

3.采用机械喷涂工艺施工防腐涂层，较手工涂刷效率提升 3 倍，且涂层均匀性误差≤5%。

四、长效运维与性能保障

1.智能监测配套：在裂缝高发区安装光纤应变传感器，实时监测烟囱变形数据，异常情况自动报警，为预防性维护提供数据支撑；

2.维护手册交付：配套《水泥烟囱维护指南》，包含日常检查要点、季度性检测项目及应急抢修流程；

3.寿命周期测算：修复后的烟囱延长使用寿命，较传统修复工艺减少 50% 的中期维护成本，实现一次修复、长期无忧的经济效益。