粉末冶金压制成型技术（PM），又称PM技术，是一项应对高科技新材料挑战的先进成形工艺。该技术可实现高性能、高精度且低成本的部件制造，非常适合大规模生产需求。在行业发展中，MIM与PM共同构成了粉末冶金领域的核心研发方向。其标准工艺主要涵盖：粉末原料准备、压制成型（含常温及温压）、烧结，以及后续处理（例如机加工）。

烧结金属到底能在哪些领域大放异彩？

作为一种典型的粉末冶金制品，它在不同行业扮演着重要角色。比如，汽机车制造离不开它制造的齿轮、轴承和关键离合部件；各种电动与气动工具内部，离不开高负荷精密零部件的支撑；就连日常用的家电和电子设备中，像微型马达和风扇里的含油轴承也源自于此。更令人关注的是，建筑五金领域用它打造门锁、铰链等强固配件；工业上则利用其独特的多孔结构，制作能够应对高温高压环境的专用过滤器。

粉末冶金：多元领域的关键赋能者

粉末冶金凭借其独特的材料灵活性与高效成型特性，成功渗透众多工业领域。其核心应用方向涵盖：

1.汽车领域：粉末冶金技术为变速箱齿轮、轴承衬套及引擎阀座等核心组件提供高效量产方案。

2.航空航天：满足极端性能需求，粉末冶金技术制备的高强度轻量化精密件广泛应用于飞机引擎及机体结构。

3.医疗器械：粉末冶金技术为骨科植入物（如关节）及定制化外科工具提供了优异的生物相容性解决方案。

4.电子设备：支撑精密磁体元件（如传感器磁芯）、电磁屏蔽罩及微型结构件的批量制造。

5.工业装备：粉末冶金技术助力生产高精度齿轮箱组件、钻探设备耐磨件及复杂切削刀具。

粉末冶金的深度应用持续推动着高端制造业的技术迭代与成本优化。

粉末冶金材料的核心优势

1、性能多元化：粉末冶金的材料特性可按需求精准设计。

2、材料利用率高：生产废料少，有效控制整体成本。

3、批量适应性好：特别适合中大规模高效率生产。

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司——专业粉末冶金产品制造商

坐落于珠三角核心区域的中山市东凤镇同安大道东，毗邻105国道，区位交通优势显著。公司初创于1999年（原名顺德翔宇粉末冶金厂），2003年迁至中山东凤镇并建成自有现代化生产基地。二十余年来专注粉末冶金制品研发生产，以技术精进与管理革新为发展双驱。

配备先进粉末冶金生产线及精密检测体系，拥有资深技术与管理团队。主力设备包含三十余台专业粉末冶金压力机、六套高性能烧结炉及不锈钢真空炉，同步配置氨分解与空分制氮气体保护系统，保障卓越的烧结环境。依托强大的研发实力，我们致力于携手客户共拓市场，实现互惠共生。

核心产品聚焦高精度齿轮、耐磨结构件及含油轴承等粉末冶金制品，涵盖铁基、铜基、不锈钢多元材质。生产品类包含齿轮、皮带轮、连杆、拔套等精密部件，广泛应用于家电制造、汽车工业、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品设备、锁具五金、家具及玩具等广阔领域。

我们恪守"精耕细作·精益求精"的质量理念，践行"诚信务实"的企业精神，以专业制造能力为全球客户提供可靠粉末冶金解决方案。

粉末冶金加工的核心流程

粉末冶金包含多个关键步骤：(1)粉末制备方法主要分机械法和物理化学法两大类，以及机械合金化法、汞齐法、蒸发法、超声粉碎法等新兴超微粉末技术。这些工艺直接影响颗粒大小、形状、松装密度、化学成分、压制性和烧结性。(2)粉末预处理涵盖退火、分级、混合、制粒、加润滑剂等，以优化处理性能。(3)成形操作是将粉末转化为所需形状凝聚体的过程，常见方法如模压、轧制、挤压、等静压、松装烧结、粉浆浇注和爆炸成形。(4)烧结环节根据产品和性能需求而变化，包括原料分类（如单元系、多元系烧结）和进料方式（如连续烧结、间歇烧结）。(5)后处理仅在必要时执行，可涉及复压、浸渍、热处理、表面处理或切削加工等。粉末冶金工艺确保了流程的完整性和可靠性。