7 步标准化安装流程

预套定位：将热缩套连同隔离膜套入管道一端，预留 50-100mm 搭接余量，调整至焊缝居中。

表面处理：用喷砂或电动钢丝刷将补口区域除锈至 Sa2.5 级（粗糙度 40-75μm），油污用丙酮清洗。

预热控温：使用中频加热器或丙烷喷枪将管体加热至 70-80℃（红外测温仪实时监测），确保基材与热熔胶充分活化。

热缩操作：从中间向两端均匀加热，火焰距离 10-15cm，控制温度≤250℃，径向收缩率≥50%，轴向收缩≤10%。

压实排气：用橡胶压辊从中心向两侧碾压，重点处理搭接部位，确保气泡完全排出，边缘溢出连续胶条。

冷却定型：自然冷却至环境温度（夏季≥30 分钟，冬季≥60 分钟），避免未固化前承受机械应力。

质量验收：外观无褶皱、气泡、碳化；剥离强度（钢 / PE）≥30N/cm；电火花检漏（2.5kV 无漏点）。

设备选型与配套工具

红外测温仪（精度 ±2℃，响应时间＜0.5s）。

数字式剥离强度试验机（量程 0-500N，精度 ±1% FS）。

小口径管道（DN≤300mm）：手持丙烷喷枪（热值≥15,000BTU/h）。

大口径管道（DN＞300mm）：中频感应加热器（功率 30-100kW，频率 20-40kHz），温度控制精度 ±5℃。

加热设备：

检测工具：